실시간으로 차체 구조의 자동 품질 관리

자동차 산업에서, 본딩은 점점 더 다른 결합 기술을 대체하는 핵심 기술이 되었습니다. 엔진과 차체 부품은 모두 본딩되어 있으며, 그럴 만한 이유가 있습니다: 컴포넌트 및 본딩된 영역의 품질이 완벽하다면 본딩된 차량(bonded car)은 일반적으로 용접 차량(welded car)보다 충돌 테스트에서 우수한 성능을 발휘합니다. 따라서 현대식 접착 시스템은 자동차 산업에서 안전 요소가 되었습니다. 제조업체의 경우, 부적합으로 인한 결함 부품은 생산 성능에 심각한 영향을 미치기 때문에 모든 종류의 산업용 부품에 대한 품질 관리의 신뢰성이 중요합니다.

어플리케이션

더 높은 비용, 더 길어진 생산 및 배송 시간, 더 큰 위험 및 이미지 손상 가능성은 그 중 일부에 불과합니다. 그러나 인간의 눈은 오류가 있기 때문에 결함이나 이상이 쉽게 간과됩니다. 따라서 부적합 사항에 대한 자동 검색은 큰 잠재력을 가지고 있습니다. Caen에 본사를 둔 프랑스 회사 PRODEO는 이러한 맥락에서 혁신적인 디지털 솔루션을 개발했습니다. CAMEO 시스템은 생산 현장에서 직접 자동화된 이미지 수집, 파일 관리 및 이미지 저장은 물론 실시간 이미지 처리 및 품질 진단을 가능하게 합니다.

CAMEO는 CSR (Compliance, Safety, Regulation)에서 지정한 기하학적 적합성과 관련하여 컴포넌트를 정확하게 검증하고 제어 결과를 문서화합니다. 개별 컴포넌트는 생산 과정에서 촬영됩니다. 관련 법률, 안전 및 품질 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 실시간으로 확인됩니다. 신뢰할 수 있는 이미지 처리 솔루션과 특수 파일 관리는 이미지 평가를 제공하고 이미지 분석 결과가 직접 생산 프로세스로 흘러 들어갈 수 있게 합니다.

볼보 트럭의 컴포넌트 이미지 캡처

CAMEO는 초기에 자동차 산업을 위해 개발되었습니다. 예를 들어, 소위 수동 비드 접착제 도포 준수 여부를 확인하기 위해 개발되었습니다. RENAULT ALPINE, RENAULT NISSAN, VOLVO TRUCKS 및 CARL과 같은 제조업체는 이미 CAMEO를 구현했으며, 특히 차체 컴포넌트 제작에 사용하고 있습니다.

시스템은 자율적으로 작동합니다. 마스트, 보호된 광학 장치가 있는 카메라, 컴퓨팅 장치, 화면 및 키보드와 같은 시스템 컴포넌트가 완전히 통합되었습니다. CAMEO는 진단 데이터의 장기 백업을 위해 백업 네트워크에 연결될 수 있습니다. 구성은 이미지 평가를 최적화하기 위해 고객별 이미지 처리 알고리즘으로 수행되므로, 부품 검사를 위한 최상의 기준이 가능합니다.

사용자-친화적 시스템

사용성은 시스템 개발에 중요한 역할을 했습니다. 소프트웨어의 사용자 인터페이스는 사용하기 쉽고 직관적입니다. 운영자는 버튼 터치로 CAMEO 제어를 시작할 수 있습니다. 이미지 처리는 획득 직후에 이루어지며, 편차 진단은 실시간으로 기록되고 화면에 표시됩니다. 진단 데이터와 사진은 소프트웨어에 저장됩니다. 특정 이름 지정, 로컬 보관 및 특수 네트워크 기능은 데이터 보안에 기여합니다.

이미지 처리 알고리즘은 치수 정확도를 확인하기 위한 참조로 컴포넌트의 홀(hole)과 구조적 포인트(structural points)를 사용합니다. "접착제의 비드 위치(bead position)는 이러한 기준을 기준으로 계산됩니다. 카메라의 높은 해상도 덕분에, 우리는 0.7mm마다 존재, 위치 및 치수 정확도, 특히 너비를 확인할 수 있습니다. 이를 위해 우리는 한 장의 사진만 찍으면 됩니다. 이는 후-처리를 피하고 무엇보다도 품질을 향상시켜 차체에 해당하는 최종 제품의 안전성을 향상시킵니다. "라고 PRODEO의 이미지 처리 디렉터인 Georges LAMY AU ROUSSEAU는 설명합니다.

CAMEO는 통제 인증서의 양심적 수집과 제품의 추적 가능성을 통해 제조업체의 위험을 상당히 최소화합니다. 시스템의 성능을 최대화하기 위해 PRODEO는 IDS 카메라로 이미지 캡처를 선택했습니다.

"IDS의 uEye 카메라는 동일한 소프트웨어 기반의 광범위한 어플리케이션으로 인해 특히 우리의 산업적 요구에 맞게 조정됩니다."

— Georges LAMY AU ROUSSEAU, PRODEO의 이미지 처리 디렉터 —

LAMY AU ROUSSEAU는 "IDS의 uEye 카메라는 동일한 소프트웨어 기반의 광범위한 응용 분야로 인해 우리의 산업적 요구에 특히 적합합니다."라고 강조합니다. USB 2.0, USB 3.0 및 GigE uEye 카메라의 혼합 동작은 IDS Software Suite이 모든 IDS 카메라에 대해 동일한 소프트웨어 패키지이기 때문에 문제없이 가능합니다.
하우징 및 온-보드 레벨 변형이 많기 때문에, 사용 가능한 공간과 통합 환경의 구성에 따라 카메라 모델을 선택할 수 있습니다. 또한, 다양한 C- 마운트 또는 CS- 마운트 렌즈를 사용할 수 있습니다. 다양한 IDS 카메라 시리즈는 각각 다양한 강력한 센서를 제공하므로, 높은 프레임 속도와 해상도는 물론 수많은 추가 기능을 제공합니다.

IDS의 USB2, USB3 및 GigE 카메라 통신 프로토콜은 로컬 사용과 여러 카메라가 동시에 사용되는 복잡한 멀티 카메라 시스템에 통합할 수 있도록 합니다. SDK에 포함된 소프트웨어 도구 덕분에, 선택한 카메라 모델과 관계없이 시스템 프로토타이핑을 수행할 수 있습니다. 한 카메라 모델에서 다른 모델로 전환하거나 다른 카메라 모델을 혼합할 때 통신 프로토콜이 중지되지 않기 때문에, 이것은 귀중한 시간을 절약합니다. 모든 uEye 카메라에 동일한 하위 호환 소프트웨어 패키지는 단일 프로그래밍 라인을 변경하지 않고도 교환 또는 혼합 작동을 가능하게 합니다.

C/CS 렌즈 마운트를 사용하면 다양한 렌즈와 광각 렌즈를 포함할 수 있습니다. 데이터 전송 및 전원 공급을 위한 Plug & Play 및 USB의 단일 케이블 솔루션을 기반으로 카메라 통합이 특히 쉽습니다. IDS Software Suite 또는 USB3 Vision 표준과 함께 사용할 수 있습니다.

Prodeo는 카메라를 위한 정교한 보호 시스템을 개발했습니다. 카메라와 렌즈는 두 개의 간단한 나사로 고정된 견고한 알루미늄 커버로 보호됩니다. 이 시스템을 통해 사용자는 카메라를 원하는 방향으로 배치하고 렌즈 조정 링(초점 및 조리개)에 액세스 할 수 있습니다.

Georges LAMY AU ROUSSEAU의 경우, CAMEO 이미지 분석 시스템에서 IDS 카메라를 사용하는 것이 이상적입니다. "이러한 카메라의 다목적성과 견고성 덕분에 카메라가 사용되는 산업 환경의 요구 사항에 신속하게 대응할 수 있습니다."

전망

이 시스템은 오류를 최소화하여 품질 보증을 크게 개선시킴으로써, 생산 시간, 비용 및 제조업체 위험을 감소시킵니다. Georges LAMY AU ROUSSEAU는 "여러 주요 자동차 제조업체가 우리의 혁신에 의존하고 있습니다."라고 강조합니다. 본딩은 계속해서 스스로의 가치를 입증할 것입니다. LAMY AU ROUSSEAU만이 확실한 것은 아닙니다. 그리고: "모든 수동 드롭 어플리케이션 시스템에는 이미지 처리 솔루션으로 해결할 수 있는 것과 동일한 품질 문제가 있습니다."

그러나 CAMEO와 같은 시스템은 접착된 컴포넌트에만 집중할 수 없습니다. 따라서 이러한 이미지 처리 솔루션은 제조업체의 품질 관리에 있어 다양하고 신뢰할 수 있는 지원이 됩니다. 이러한 단순화되고 신뢰할 수 있는 오류 원인 결정은 시간과 비용을 절약합니다. 이 경우, 하루가 끝나면 도로에서 안전과 보안을 제공합니다.