IDS NXT는 부품의 올바른 위치를 보장합니다.

IDS NXT는 부품의 올바른 위치를 보장합니다.

반짝이는 금속 부품 검사를 위한 지능형 품질 보증 솔루션

인공 지능은 고전적인 이미지 프로세싱이 해결할 수 없는 작업을 수행합니다. 이것은 진정한 경쟁 우위를 만들어 냅니다. 태국의 한 제조 업체는 인공 지능이 포함된 IDS NXT 임베디드 비전 플랫폼을 사용하여 플라스틱 캐리어에서 반짝이는 금속 부품의 위치를 제어하여 시간과 비용을 모두 절약합니다.

새로운 소식: 현재 시장 상황

언뜻 보기에 크기, 위치 및 방향에 관한 부품 검사에 고전적인 이미지 프로세싱 어플리케이션이 가장 적합해 보입니다. 그러나 여기 플라스틱 캐리어에서 반짝이는 금속 부품의 위치를 검사하는 어려운 과제가 있습니다. 두번째 단계에 검사의 초점이 있습니다. 첫 번째 단계는 OK와 Non-OK 부품으로 구분하는 것입니다. 두 번째 단계는 Non-OK 부품을 분류하는 것입니다. 변형이 많기 때문에 규칙 기반의 접근 방식은 표준을 준수하더라도 부품을 거부하는 경우가 생겨 불필요한 스크랩을 생성합니다. 이런 경우 사람의 눈을 통한 추가적인 수동 검사가 필수적이며, 이는 공정의 효율성을 떨어뜨립니다.

이 업체는 클라우드 기반 훈련 소프트웨어 IDS lighthouse를 사용하여 지능형 이미지 프로세싱 솔루션을 구현했습니다. 사용자는 AI 기반 이미지 프로세싱 작업을 위한 훈련 이미지를 관리하고 개별 신경망을 생성할 수 있습니다. 따라서 IDS NXT 산업용 카메라는 딥 러닝, 이미지 프로세싱 또는 카메라 프로그래밍에 대한 특별한 사전 지식 없이도 자체 어플리케이션을 위한 개별 추론 카메라로 변환됩니다.

IDS NXT 카메라는 좋음, 나쁨으로 분류되는 제품 특성을 학습한 후 컴퓨터 없이 직접 사용하는 Mitsubishi 기계 제어(PLC)에 검사 결과를 바로 전송합니다. LED 조명을 통한 조명 환경 아래 초당 3개 부품의 검사 속도를 달성합니다. 추론 카메라의 적중률이 매우 높아 추가 수동 검사가 더 이상 필요하지 않습니다. 효율성은 증가하고 비용은 감소합니다. 진정으로 뛰어난 제품입니다.