코로나: 압박을 느끼는 백신 용기 제조사?
IDS 카메라가 백신 용기 품질을 책임집니다
코로나19 팬데믹 종식은 전 세계가 당면한 최우선 과제입니다. 전 세계 인구에 백신을 제공한다는 것은 전 세계 모든 사람에게 단 1회 제공하는 것으로 계산하더라도 약 80억 회분의 투여량을 제공하는 것을 의미합니다. 백신의 유용성 외에도 이 시간과의 싸움에서 큰 영향을 끼치는 요소로 유리 바이알의 효용성이 있습니다. 코로나 바이러스에 대항하는 대규모 백신 접종이 용기 문제로 중단되는 사태를 막기 위해 바이알 제조사들은 생산을 막대하게 늘려 백신 공급 체인에서 병목 현상을 예방하고 있습니다.
하지만 의료용 등급의 백신 바이알은 일반적인 유리관이 아닙니다. 롤드-림 병(rolled-rim bottle), 나사산 병(threaded bottle) 또는 앰플(ampoule)은 모두 특수 붕규산 유리로 만들어지며, 맞춤형 생산 라인이 필요합니다. 이런 유리는 광범위한 화학 물질 및 온도 변화에 대한 내성을 가져야 하고, 의약품을 오염시키지 않아야 합니다. 어떤 화학적 간섭이라도 백신에 영향을 줄 수 있기 때문에, 용기와 내부 액체 사이에 어떠한 상호작용도 없어야 합니다. 아주 작은 흠집이나 균열, 또는 갈라진 틈도 전체 배치(batch)를 사용할 수 없게 만들거나, 주입 과정에서 라인을 오염시키거나, 또는 심지어 기계를 정지시킬 수 있기 때문입니다. 제조업체를 향한 요구사항은 막대합니다. 대량으로 빠르게 생산해야 하고, 특별히 높은 품질 규격을 유지해야 하기 때문입니다. 독일 IDS Imaging Development Systems GmbH사의 산업용 카메라는 최근 들어 이 높아진 수요 속 핵심 구성요소로 자리매김하고 있습니다. 독일 Isotronic GmbH의 백신 용기 품질을 관리하는 지능형 다중 카메라 시스템은 이미지 획득을 처리합니다.
생산 능력을 높일 때에는 신속하게 통합이 될 수 있는 효율적인 솔루션이 필요합니다. Isotronic가 개발한 "VialChecker"는 이 커져가는 수요를 정확히 충족합니다. Isotronic 상무이사 Gregor Fabritius는 "우리의 시스템은 고속 프로세싱이 가능하고 생산라인 여러 곳에서 많이 사용 중"이라고 설명합니다. 시스템은 설비당 최대 8대의 카메라로 작동하고 카메라 모델은 각 관리 작업에 맞는 요구조건에 따라 상이합니다.
예를 들면 카메라가 비스듬히 회전하는 관 유리 또는 유리 하부를 관찰하고, 고해상도 이미지를 제공하는 것입니다. Isotronic 최고 운영 책임자 Valentin Mayer-Eichberger는 "IDS 카메라는 회전당 최소 20장의 이미지를 찍기 때문에 매우 높은 정확도로 분당 최고 120병까지 치수 정확도 혹은 표면 상태 검사가 가능하다"고 강조합니다. 치수 검사의 정확도는 최대 0.01 mm입니다. 금, 긁힌 자국, 깨진 흔적, 함유물, 얼룩과 같은 결함은 강력한 카메라 덕분에 0.1mm²의 정확도로 탐지해냅니다. 지능형 소프트웨어는 정확한 결점 설명 분석 및 분류를 할 수 있습니다.
전문가들은 백신 바이알에 대한 세계 수요가 향후 2년간 10억~20억 병 더 증가할 것이라 예측합니다. 그에 따라 이 귀중한 액체의 보호를 책임지기 위해 품질에서 막대한 요구조건을 보장할 수 있도록 자동 고성능 검사 시스템 수요는 그 어느 때보다 증가 추세입니다. IDS Imaging Development Systems 상무이사 Jan Hartmann은 "우리의 카메라가 이곳에서 늘어나는 수요를 충족하고 있으며, 그렇기 때문에 팬데믹과의 전쟁에서 이에 대응하는 기여를 할 수 있어 기쁘게 생각한다"라고 설명했습니다.